洗矿的好帮手就是螺旋溜槽

洗矿螺旋溜槽：

适用于分选粒度0.3–0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。
洗矿螺旋溜槽：
         选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变大范围大，富集比高、回收率高，占地面积小、耗水量少，结构简单，无需动力，处理量大，安装简易，操作方便，投资小等。
工艺参数的影响
    给矿体积  给矿体积的大小，直接影响矿流的厚度和速度。选别粗粒物料时给矿体积宜大，选别细粒物料时给矿体积宜小。粗选时给矿体积宜大，精选时给矿体积宜小。选别赤铁矿的生产实践说明，随着给矿体积的增加，尾矿品位升高，精矿品位也稍有升高，金属回收率下降。在正常给矿浓度下，工业用ф1200mm螺旋溜槽的给矿体积为180～220L/min.
    给矿浓度  给矿浓度过大，会增加矿浆粘度，使矿层松散不好，粒子沉降受阻，影响分层效果及矿粒沿槽面的移动速度，精矿品位和回收率下降。而给矿浓度过小，不仅降低了溜槽的处理能力，也使矿物料层变薄，不具备按密度分层、分带的条件，又会使矿浆流速增大，重选物来不及分层、沉降便被排出，造成尾矿品位升高、回收率下降，不过，螺旋溜槽对选别浓度的变化，在较宽的浓度范围内，对选别指标的影响不明显。
    适宜的给矿浓度还与入选物料的性质有关，如选别弓长岭岭东矿石时，粗选作业的适宜给矿浓度为38～46；精选作业的适宜给矿浓度为50～60。当选别重矿物含量较低的南芬磁选尾矿（含铁品位8～10）时，适宜的给矿浓度为25～35。一般说来，在不影响选别的情况下，宜尽量选用较高的给矿浓度，这样可提高溜槽的处理能力，并减小浓缩作业的负荷。
矿石性质的影响
    给矿粒度  螺旋溜槽的分选粒级是74～20μm，不同直径溜槽的适宜处理粒级也不同，当选别铁矿石时，ф400mm和ф600mm螺旋溜槽处理的粒度下限为20μm；ф1200mm螺旋溜槽的选别粒度下限为30/μm。为获得较好的选别效果，螺旋溜槽同所有重选设备一样，要求入选物料有较窄的粒度范围。因此，入选前对物料进行脱泥和分级将是很重要的。
    颗粒形状  入选的矿物颗粒呈圆形、多角形、片状或不规则形状时，在矿流中的运动状态是不相同的。近似于圆形的矿粒较片状或菱形矿粒的运动速度为快，因此脉石矿物呈圆形而重矿物呈片状或不规则形状时，对分选是有利的。

主要技术参数：

型号	外径（mm）	内径（mm）	螺距	径距比	倾斜角 （。）	头数	圈数	给料粒度（mm）	给矿浓度（%）	生产能力（L/h）	占地面积（m2）	高度（m）
DI2000	2000	2000	1200	0.6	9	2–4	3.5	0.04–4	20–40	15–45	5.7	6.8
DI1500	1500	1500	900	0.6	9	2–4	4	0.03–0.3	20–45	10–25	5.8	6.1
DI1200	1200	1200	720 540	0.6	9	2–4	3–5	0.03–0.3	30–50	4–6	2	5.23
L900	900	900	540 360	0.4 0.6	9	2–3	4–5	0.03–0.3	30–50	2–3	1.2	4
LI600	600	600	390 360	0.4	9	1–2	4–5	0.02–0.2	30–50	0.8–12	0.5	2.6
LI400	400	400	180	0.45	9	1–2	4–5	0.02–0.2	30–50	0.5–0.2	0.25	1.3

 
 
  洗矿螺旋溜槽是一种重力选矿设备，近年来用于选别细粒浸染的弱磁性铁矿取得了不错效果。其主要是：设备结构简单，造价低；空间利用率高，占地面积小；无运转部件，不需动力，能耗低；操作、维修方便；作业率和生产率高；处理粒度范围较宽（0.02～0.3mm）。因此，在弱磁性铁矿选厂中应用。