旋转螺旋溜槽选矿试验与工艺

通过对旋转螺旋溜槽选别机理分析与设计选用研究,说明该设备不仅富集比大、生产能力高,而且还具有投资少,效益高,配置紧凑、管理方便等,它的研制成功,为我国提高细泥回收率提供了新的途径。

对河北承德某钛铁矿进行了选矿试验研究。采用螺旋溜槽粗选、摇床精选,粗钛精矿经浮选脱硫,脱硫尾矿再浮钛的工艺流程,可以获得品位百分之47.09、产率百分之3.39、回收率百分之26.26的钛精矿,同时获得品位百分之40.03、产率百分之1.08、回收率百分之57.65的硫精矿。

随着国家对建设节能环保型设备的重视，螺旋溜槽成为选矿行业一致看好的选矿设备，具有很大的发展潜力。

重选设备试验流程，通常根据矿石性质并参照同类矿石的生产实践决定，但应比生产流程灵活，因为入选粒度、尾矿粒度和中矿处理方法等许多具体问题需通过试验进行验证和对比后才能确定。在重选设备研究中，主要的任务就是选择和确定工艺流程和相应的步骤。螺旋溜槽试验流程所需的主要有：

（1）矿石的泥化程度和碎散性，据此确定洗矿和“泥砂分选”的必要性。

（2）矿石的贫化率，据此判断是否有必要采用重介质选矿、光电选或手选等方法进行预选，丢弃废石。

（3）矿石中的共生重矿物的性质、含量及其与主要有用矿物的嵌布关系，这涉及到这些共生重矿物在重选过程中的去向。

（4）矿石的分布特点，它决定着螺旋溜槽选矿方法和流程结构的选择，包括入选粒度、尾矿粒度、选别段数、中矿处理方法和设备组合等一系列基本问题。

（5）矿石的粒度组成和金属在各粒级中的分布率，这对于砂金矿床尤其重要，因为在大部分砂矿中，有用矿物往往主要集中在各个中间粒度的级别中。