螺旋溜槽煤矿分选,螺旋溜槽分选原理,螺旋溜槽供应商

   螺旋溜槽是一种重力选矿设备，近年来用于选别细粒浸染的弱磁性铁矿取得了不错效果。其主要是：设备结构简单，造价低；空间利用率高，占地面积小；无运转部件，不需动力，能耗低；操作、维修方便；作业率和生产率高；处理粒度范围较宽（0.02～0.3mm）。因此，在弱磁性铁矿选厂中应用。

1. 构造

    螺旋溜槽主要由分矿器、给矿槽、螺旋槽、截矿槽、接矿斗和槽支架等6个部分组成。

2. 影响螺旋溜槽分选的因素

    影响螺旋溜槽分选过程的因素很多，如入选矿石的性质，操作过程的工艺参数以及螺旋溜槽本身的结构参数和性能等，对选别效果有不同程度的影响。

3.  溜槽结构参数的影响

    螺旋槽直径  螺旋溜槽的处理能力大体上与螺旋槽外径的平方成正比。大直径溜槽的矿流体积和流速比小直径溜槽的大，因此单位时间的处理能力高。另外，螺旋槽直径不同对各粒级矿物的回收率也不一样。用3种外径不同而参数相似的螺旋溜槽对齐大山矿石所做的对比试验表明，当给矿粒度-74μm为60、原矿含铁品位28～29、给矿浓度为30时，对于+100μm粒级，ф1200mm和ф600mm螺旋溜槽的回收率基本相同，ф400mm的回收率略低些；对于40～100μm粒级，ф1200mm和ф600mm翻溜槽的回收率也基本相同，而ф400mm的回收率略高些；对于-40μm粒级，ф600mm和ф400mm溜槽相当，而ф1200mm溜槽却降低。一般螺旋溜槽直径越小，回收粒度的下限也越小。

    纵向倾角  纵向倾角沿槽体的槽截面是变化的，内缘大、外缘小。纵向倾角愈大，矿浆流速愈快，物料所受的离心力也就愈大。选别细粒物料时宜采用小倾角，选别粗粒物料是时宜采用大倾角。为使矿浆顺行并取得较好的选别，要求选择适宜的纵向倾角。纵向倾角的大小，通常用P和外径D之比即距径比来表示。对不同粒度铁矿石的选别试验表明，当入选物料较细时，采用较小的P/D值选别较好，但当P/D＜0.3时，矿浆在槽面上不能顺利流动，槽内侧出现沉积现象。选别微细粒物料时，P/D选0.4左右为宜；选别普通细粒物料时，P/D选0.6为宜，目前工业上采用的ф1200mm螺旋溜槽的螺距P=720mm，P/D=0.6。

    横向倾角  螺旋槽断面曲线的切线与水品轴的交角称为横向倾角。横向倾角对矿流在槽面上的分布有影响。横向倾角大，水流深亦大，选别细粒矿石时宜采用小横向倾角。断面曲线上各处的横向倾角是变化的，外缘大，内缘小。为便于表示横向倾角的大小，通常利用横向下斜角γ来表示。横向下斜角是螺旋槽断面上内缘与外缘间的连线和水平轴之间的交角。工业用ф1200mm螺旋溜槽定型设计采用横向下斜角γ=9°。

    螺旋槽的圈数  螺旋槽的圈数取决了选别距离的长短，这应根据入选物料的性质和对作业的要求来确定，一般入选物料中目的矿物与脉石矿物较难分离时，应选用多的圈数。工业上采用的多为4～6圈。通常以能满足选别要求为准，圈数不宜过多，因为圈数多，整个螺旋溜槽的高度就要增加，占据的空间大，给设备配置和矿浆输送带来困难。工业用ф1200mm螺旋溜槽定型设计采用5圈。

    溜槽内表面  溜槽内表面要求平整，均匀，有耐磨性能，避免出现拉沟、变形、破损等情况。故通常在玻璃钢螺旋溜槽的内表面，涂以聚胺脂耐磨橡胶和环氧树脂加金刚砂或辉绿岩粉等。粗糙程度对选别影响不大。

4. 工艺参数的影响

    给矿体积  给矿体积的大小，直接影响矿流的厚度和速度。选别粗粒物料时给矿体积宜大，选别细粒物料时给矿体积宜小。粗选时给矿体积宜大，精选时给矿体积宜小。选别赤铁矿的生产实践说明，随着给矿体积的增加，尾矿品位升高，精矿品位也稍有升高，金属回收率下降。在正常给矿浓度下，工业用ф1200mm螺旋溜槽的给矿体积为180～220L/min.

    给矿浓度  给矿浓度过大，会增加矿浆粘度，使矿层松散不好，粒子沉降受阻，影响分层效果及矿粒沿槽面的移动速度，精矿品位和回收率下降。而给矿浓度过小，不仅降低了溜槽的处理能力，也使矿物料层变薄，不具备按密度分层、分带的条件，又会使矿浆流速增大，重选物来不及分层、沉降便被排出，造成尾矿品位升高、回收率下降，不过，螺旋溜槽对选别浓度的变化，在较宽的浓度范围内，对选别指标的影响不明显。

    适宜的给矿浓度还与入选物料的性质有关，如选别弓长岭岭东矿石时，粗选作业的适宜给矿浓度为38～46；精选作业的适宜给矿浓度为50～60。当选别重矿物含量较低的南芬磁选尾矿（含铁品位8～10）时，适宜的给矿浓度为25～35。一般说来，在不影响选别的情况下，宜尽量选用较高的给矿浓度，这样可提高溜槽的处理能力，并减小浓缩作业的负荷。

5.矿石性质的影响

    给矿粒度  螺旋溜槽的分选粒级是74～20μm，不同直径溜槽的适宜处理粒级也不同，当选别铁矿石时，ф400mm和ф600mm螺旋溜槽处理的粒度下限为20μm；ф1200mm螺旋溜槽的选别粒度下限为30/μm。为获得较好的选别效果，螺旋溜槽同所有重选设备一样，要求入选物料有较窄的粒度范围。因此，入选前对物料进行脱泥和分级将是很重要的。

    颗粒形状  入选的矿物颗粒呈圆形、多角形、片状或不规则形状时，在矿流中的运动状态是不相同的。近似于圆形的矿粒较片状或菱形矿粒的运动速度为快，因此脉石矿物呈圆形而重矿物呈片状或不规则形状时，对分选是有利的。

型号	外径（mm）	内径（mm）	螺距	径距比	倾斜角 （。）	头数	圈数	给料粒度（mm）	给矿浓度（%）	生产能力（L/h）	占地面积（m2）	高度（m）
DI2000	2000	2000	1200	0.6	9	2–4	3.5	0.04–4	20–40	15–45	5.7	6.8
DI1500	1500	1500	900	0.6	9	2–4	4	0.03–0.3	20–45	10–25	5.8	6.1
DI1200	1200	1200	720 540	0.6	9	2–4	3–5	0.03–0.3	30–50	4–6	2	5.23
L900	900	900	540 360	0.4 0.6	9	2–3	4–5	0.03–0.3	30–50	2–3	1.2	4
LI600	600	600	390 360	0.4	9	1–2	4–5	0.02–0.2	30–50	0.8–12	0.5	2.6
LI400	400	400	180	0.45	9	1–2	4–5	0.02–0.2	30–50	0.5–0.2	0.25	1.3